水性覆膜機的特點及常見故障的解決方法

覆膜是將塑料薄膜塗上粘合劑，與紙張印刷品通過進行加壓合在一起，形成紙塑合一的產品。水性覆膜機使用綠色環保膠水，具有信息透明度高、立體感強、無毒、無氣味、無汙染等特點，是包裝服務行業發展理想的技術教學設備。然而，如果沒有使用管理不當，水性覆膜機容易導致出現問題故障，需要學生及時有效處理。接下來，我們將介紹水性覆膜機的特點分析以及一些常見故障的解決這些方法。

一、水性覆膜機的特點

水性複合機采用環保型膠水，該複合產品具有透明度高、立體感強、無毒、無異味、無汙染、附著力好等特點。它不需要加熱烘幹裝置，高速節能，適用於包裝裝潢行業中的紙箱、日曆、書刊等封面的複合工藝。另外，對複膜紙的質量要求不高，是包裝行業理想的技術設備。從送紙、上膠、壓榨到輸送，整個過程是自動化的。帶有無段自動變速器的傳送帶可以方便地控制各種尺寸紙張的運輸和定位。

二、水性覆膜機常見故障解決方案

1. 產品有雪花點

印刷噴粉太大: 如果印刷噴粉太大，不能完全被膠水溶解，不能形成大面積的積雪。在這種情況下，應適當增加膠粘劑的用量或在清洗印品前先在膠片上噴粉。

B.膠水太少:膠水太少，印刷品整個表面都會出現雪花。解決辦法是適當增加膠水的用量。

C. 施壓輥壓力也是不合適：施壓輥壓力沒有太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出，導致印刷品邊緣系統出現一個雪花;反之工作壓力實也會出現一些雪花。解決教學方法是調整企業施壓輥壓力。

膠輥有幹膠套: 膠輥有幹膠套的地方膠量小，會使塑料塗布的產品在這裏出現雪花。解決的辦法是清洗膠輥。

E.壓輥上有膠圈:從印刷品邊緣或從薄膜針孔擠出的膠水粘在壓輥上，時間長了會形成幹燥的膠圈，後面的印刷品覆膜時這裏會出現微小的雪花。解決辦法是及時擦拭壓輥。

F.膠水中有雜質: 如果環境中有太多的灰塵或膠水在幹燥的橡膠和切斷的膠膜碎片等，塑料塗布的產品會有雪花，所以應注意環境衛生，膠水不要用完，應回到桶密封，或采取過濾前膠水的方法。

2. 產品有氣泡

A.壓輥壓力過小:由於壓力過小，印刷品整個表面都有氣泡，可以適當增加壓輥的壓力。

B. 頂紙：兩張紙的搭接處有氣泡產生是因為覆膜時前後紙頂在了一起，這主要表現在厚紙。如果通過印刷品咬口大，可逆時針對於調節進行無級自動變速器采用手輪，使兩張紙有一定的搭接量;咬口小時則可使使用兩張紙適當發展拉開些距離，但分切後會導致出現尾膜。所以我們拉開的距離時間不宜發生太大。

印刷品: 印刷品的存儲通常是成千上萬張紙疊在一起。這就導致紙張的吸濕性不會平衡在整個面積上，使面積邊緣變得更快，這也是荷葉邊緣形成的原因。荷葉邊緣的印刷品在複合壓力作用下被壓扁，經壓輥處理後恢複原狀。這就產生了泡沫。解決方法是將印刷品沿著荷葉的邊緣打濕或鋪開以便幹燥。

3. 覆膜產品折皺

覆膜產品起皺的主要原因是壓輥壓力過高，解決方法是降低壓力。

4. 搭邊處粘接不實

這主要表現在厚紙上。當卷取紙張時會產生一定的卷曲變形，且卷取直徑越小，越明顯。剛出來的壓輥是不幹的複合制品，常常在紙張的搭接處被頂部的卷曲，造成這裏的粘合不真實。為了提高成品率，應盡量減少研磨寬度，以保證假粘合寬度在模切咬合中。