預防性維修的關鍵優勢：降低成本、延長設備壽命、確保生產連續性

我們之前討論過許多不同的維修策略或模式，但忽略了最基本的策略——預防性維修。如果問大家，事後維修和預防性維修哪個更好?可能大多數人認為預防性維修更好。然而，與事後維修相比，很少有人認真思考預防性維修到底好在哪裏。

預防性維修有兩種具體模式：一種是定期預防性維修，即按照設備耗損周期計劃安排的停機檢修;另一種是狀態維修，即對設備狀態進行監測，預防性維修發現故障隱患或潛在故障，並及時安排適時維修，將故障消滅在萌芽狀態。預防性維修的另一種形式是機會維修，即利用生產的淡季、假日、周末或上下遊停機檢修的機會進行預防性維修。機會維修的“機會”可以是適當延長檢修周期，也可以是適當縮短檢修周期，經過論證，這種延長或縮短不會對設備造成重大損壞。這樣的預防性維修也稱為機會維修。無論是采取何種預防性維修方式，都是在設備故障停機前的處理，目的是避免故障的發生。

那么，預防性維修到底好在哪裏呢?

1. 可以減少和避免非計劃停機。如今企業大多按訂單組織生產，客戶對交貨期要求嚴格，在精益生產企業中，准時化、零庫存成為典型特征。一旦因設備停機影響某一生產工序，該訂單就會受到影響，對企業效益和信譽都會帶來很大傷害。通過預防性維修，可以避免大量非計劃停機，保證准時交貨，其意義重大。

2. 可以減少設備的連鎖損壞，延長設備壽命。設備損壞往往是從局部或某個零件開始，這個局部或零件又影響了其他局部或零件，一步一步傳遞，最終釀成大問題。這是系統的多米諾骨牌現象。預防性維修可以減少或避免輕微損壞，或將小隱患及時消除，避免影響擴大，最終導致更嚴重的故障損壞。

3. 可以降低維修成本。當然，不當的“預防性維修”不僅不會降低成本，反而會增加成本，我們稱之為維修冗餘或維修過剩。我們這裏指的是恰當的預防性維修可以降低維修成本。一般而言，有計劃的工作效率是無計劃工作效率的3倍到4倍。預防性維修因為其計劃性，可以事先研究修理方案，准備好圖紙、工具、吊具等輔助設施材料，准備好備件。一旦解體維修，可以高效完成維修工作。相反，如果是事後維修，人們在突然停機的匆忙中診斷原因，再尋找工具、備件、材料，真正的維修需要半天時間，而前期的准備可能會需要一天半到兩天的時間，時間效率明顯降低，維修成本自然增加。此外，事後維修可能造成的連鎖損壞和換件損失也會增加，進一步增加了維修成本。